Curso: Formación General en Materiales Compuestos (COMPOSITES)

TEORÍA

• Se estudian las resinas termoestables más importantes del sector de los materiales compuestos y sus principales propiedades. Aplicaciones de las resinas de poliéster, viniléster, uretano acrilato y epoxi.
• Se analiza la reactividad de las resinas: monómero de reticulación, catalizadores, endurecedores, acelerantes e inhibidores.
• Resinas de baja emisión de estireno: resinas de diciclopentadieno (DCPD) y viniléster-diciclopentadieno.
• Gel Coats de poliéster, viniléster y epoxi: tipos y normas de aplicación. Defectos más frecuentes que pueden aparecer en las aplicaciones con gel coats y cómo evitarlos. Se estudian los gel coats para fabricación de piezas y para moldes.
• Resinas de altas prestaciones mecánicas y resistentes a la corrosión: resinas de viniléster. Principales propiedades y usos.
• Resinas epoxi: principales propiedades, química y tipos. Temperatura de transición vítrea (Tg). Polimerización de las resinas epoxi: tiempo de gel, endurecimiento y curado.
• Resinas de tipo uretano-acrilato: una nueva generación de resinas de alta tenacidad para aplicaciones con fibra de carbono, aramida y fibras de polipropileno de alta resistencia a impacto.
• Adhesivos: uretano-acrilato (Crestomer), metacrilatos (Crestabond) y epoxi (Resoltech). Estudio de uniones fileteadas en T para mamparos. Uniones composite-composite, composite-metal, etc. Adhesivos para materiales con diferentes coeficientes de dilatación.
• Fibras de refuerzo: vidrio, carbono, aramida (kevlar) e Innegra. Propiedades mecánicas de laminados composite y de las fibras por separado.
• Materiales para la fabricación de estructuras sándwich (núcleos de PVC, madera de balsa, PET, PU, SAN, CORE CORK, nidos de abeja...) Resistencia a compresión y cizalladura.
• Desmoldeantes: sistemas semipermanentes Zyvax.
• Técnicas de prototipado rápido: impresión digital. Pequeña introducción.
• Mecanizado CNC para la fabricación de modelos y moldes directos con espumas o placas mecanizables.
• Se estudiarán con especial relevancia los procesos de fabricación mediante infusión/vacío y RTM.
• Ventajas e inconvenientes de estos procesos y comparación entre ellos.

APLICACIONES PRÁCTICAS

• Fabricación de piezas composite con resinas de poliéster, uretano acrilato y epoxi.
• Construcción de un pequeño molde por el método Rapid Tooling utilizando para ello resinas de baja contracción (low profile), y resina viniléster -DCPD de baja contracción.
• Construcción de un molde epoxi con resina epoxi de colada y alta resistencia térmica y a la compresión. Ideal para curado de piezas de preimpregnado en horno.
• Práctica de adhesivos: pegaremos placas de aluminio, laminados de resina/fibra y plásticos.
• Fabricación de una pequeña pequeña pieza en resina epoxi y a fibra de carbono visto en molde partido (dos mitades), en la que inyectaremos una espuma epoxi de alta resistencia a compresión y baja densidad.
• Fabricación de una valva de pala eólica de 4 m de longitud, mediante el proceso de infusión/vacío, empleando gel coat y resina Crestapol 1250LV reforzada con fibra de vidrio y carbono/Innegra, empleando Core Cork de corcho como núcleo.
• Fabricación de una cubierta de pequeña embarcación de 3 metros de eslora mediante la técnica de infusión - vacío, empleando resina de poliéster ortoftálica-DCPD. En esta práctica se emplearán los materiales típicos de estas aplicaciones: tejidos multiaxiales, núcleos sándwich (PVC de densidad 80 kg/m3, PET reciclado y Spheretex), tejidos pelables (peel plys), mallas de repartición de resina, bolsa de vacío, etc.
• Fabricación una pieza de poliéster inyectada mediante RTM Ligero para una carcasa de cobertura de una máquina.
• Fabricación una pieza composite fabricada con preimpregnados de fibra de vidrio y resina de poliéster/viniléster empleando un molde metálico de aluminio y realizando un curado al vacío y en horno.